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信賴度試驗(AEC-Q200)
項目 要求 測試方法

高溫儲存試驗

參考文件:

MIL-STD-202G Method 108

(Sample Size:77PCS )

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. 感值變化不超過10%。

3. 直流電阻變化不超過10%。

溫度: N℃ (N:依據產品規格設定)

在額定工作溫度下放置器件1000 小時.例如:125℃的產品可以在 125℃下存儲1000 小時,同樣地也適用於105℃和85℃的產品,不 通電。試驗結束後24±4 小時內進行測試。

溫度循環試驗

參考文件:

JESD22 Method JA-104

(Sample Size:77PCS )

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. 感值變化不超過10%。

3. 直流電阻變化不超過10%。

溫度: N℃ (N: 依據產品規格設定)

1000 個循環(-40℃到125℃)。注意:如果85℃或105℃的產 品,1000 個循環應在其溫度等級下進行。試驗結束後24±4 小時內 進行測試。每個溫度的停留時間不超過30 分鐘,轉換時間不超過 1 分鐘。

高溫高濕試驗

參考文件:

MIL-STD-202G Method 103

(Sample Size:77PCS )

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. 感值變化不超過10%。

3. 直流電阻變化不超過10%。

在溫度85℃/濕度85%的條件下放置1000 小時,不通電.試驗結束 後24±4 小時內進行測試。

工作壽命試驗

參考文件:

MIL-PRF-27

(Sample Size:77PCS )

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. 感值變化不超過10%。

3. 直流電阻變化不超過10%。

1000 小時105℃,如果125℃或155℃的產品,應在其溫度下進行, 試驗結束後24±4 小時內進行測試。

外觀

參考文件:

MIL-STD-883 Method 2009

(All Samples)

不需進行電氣測試。

檢查器件結構,標識和工藝品質。

尺寸

參考文件:

JESD22 Method JB-100

(Sample Size:30PCS)

不要求電氣測試。

器件詳細規格驗證物理尺寸。注意:使用者和供應商規格。

電氣特性測試

參考文件:

User Spec.

(Sample Size: 30 PCS )

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. 感值變化不超過10%。

3. 直流電阻變化不超過10%。

樣品數量要求進行參數試驗:總結列出室溫 下及最低、最高工作溫度下器件的最小值、最大值平均值和標 準差。

端子強度試驗

(插件類)

參考文件:

MIL-STD-202 Method 211

(Sample Size:30PCS )

無明顯的外觀缺陷。

只進行引腳器件的引腳牢固性測試。條件A(910克);C(1.13公 斤);E(1.45公斤-mm)。

機械衝擊試驗

參考文件:

MIL-STD-202Method 213

(Sample Size:30PCS )

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. 感值變化不超過10%。

3. 直流電阻變化不超過10%。

條件C: 半正弦波, 峰值加速度: 100g.s; 脈衝持續時間: 6ms; 使用半正弦波形最大速度變化12.3英尺/秒。

振動測試

參考文件:

MIL-STD-202 Method 204

(Sample Size:30PCS )

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. 感值變化不超過10%。

3. 直流電阻變化不超過10%。

測試頻率從10HZ 到2000HZ, 5g 的力20 分鐘為一循環, XYZ 每個方向各12 循環。

焊錫耐熱測試

參考文件:

MIL-STD-202Method 210

(Sample Size:30PCS )

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. 感值變化不超過10%。

3. 直流電阻變化不超過10%。

1.插件類:

樣品不進行預熱,在溫度260℃的條件下浸入本體1.5mm的深度10秒(260+0/-5℃)。

2.貼片類:

A:參照下圖回流焊曲線過2次;

B:峰值溫度為: 260+0/-5℃;

C:迴流焊溫度條件是根據我司設備制定的。

可焊性測試

參考文件:

IPC J-STD-002D

(Sample Size: 15PCS )

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. 感值變化不超過10%。

3. 直流電阻變化不超過10%。

1.蒸汽老化8 小時 (93℃);

2.於245℃±5℃的溫度下焊錫5s

板彎曲測試

參考文件:

AEC-Q200-005

(Sample Size: 30 PCS )

無明顯的外觀缺陷。

儀器由機械裝置組成,可施加使用線路板彎曲至少Dx = 2mm的力或者是按使用者規格或Q200中的定義。施加外力的持續時間應為60+5秒,只需施加一次外力到線路板上。

端子強度測試

(表面貼裝元件)

參考文件:

AEC-Q200-006

(Sample Size: 30 PCS )

無明顯的外觀缺陷。

施加一個17.7N(1.8kg)的力到測試器件的側面,此外力的施加時間為60+1秒。

耐溶劑試驗

參考文件:

MIL-STD- 202 Method 215

(Sample Size:5PCS )

無明顯的外觀缺陷。

注意:增加水洗清洗劑-OKEM清洗劑或其它相同的溶劑,不要使用禁止的溶劑。

應用需知:

1. 儲存條件

為了維持端面電極的焊錫性:

(1) 溫度及濕度條件 : <35℃ and < 35~65%RH

(2) 建議電感最好貨到6個月內使用。

(3) 包裝材料應避免含氯及硫的環境。

2. 焊接

(1)無鉛回流焊推薦條件 (SMT 型)

補充:

左圖推薦的回流焊條件,是以我司的回流焊設備進行設定,由于各家廠商的回流焊設備、產品製程條件、設定方式...等,有很大的不同,所以回流焊條件的設定,請使用者依自己的環境/設備進行調整及確認。

(2) 無鉛波峰焊推薦條件 (DIP 型)

補充:

左圖推薦的波峰焊條件,是參考單一波焊廠商建議,由於各家廠商的波峰焊設備、產品制程條件、設定方式..等,有很大的不同,所以波峰焊條件的設定,請 使用者依自己的環境/設備調整及確認。

(3) 烙鐵

(1) 使用烙鐵手工焊接電感器,時間不超過350度3秒。

(2) 烙鐵焊接時請儘量避免接觸到電感本體(絕對不能接觸到線包)。

(3) SMT電感以烙鐵焊接并不鼓勵。

3. 注意事項

(1) 使用我司電感時,務必進行產品實裝測試以及產品使用環境下的測試評估。

(2) 非磁遮罩電感,在電路設計時需注意空間配置,避免受到電磁干擾導致誤動作。

(3) 請勿將電感產品靠近磁鐵或帶有磁性的物體。

(4) 請勿在具有腐蝕性氣體的環境(鹽、硫、酸...等)下使用或保存。

(5) 目錄中記載的規格僅供參考,正式規格請以3L 工程部輸出并經客戶承認的規格書為準。

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